總論
礦用高強度阻燃整芯輸送帶膠接接頭采用的是：指狀雙接工藝，適合與強度為680N/mm-3400N/mm的PVC/PVG阻燃整芯輸送帶接頭膠接。
高強度阻燃整芯輸送帶膠接操作：主要由三部分組成
1、劃線；2、切割 ；3、膠接操作 。
一、劃線
1.1 （作一直線與輸送帶寬度二側相交或xx，，長度為x），再取1/2x處為O點，O點為基準點：
1.2 以O為定點，L為長度，在帶寬二側邊取y，y，，連接yy，
1.3 xy┴yy，　　　x，y┴yy，
2.1 以yy，為基線，以y，y，為基準點，A為長度取點a，a，，連接aa，
2.2 長度A由輸送帶強度決定A值為
當輸送帶為：680—1000N/4—6級帶 A=750mm
當輸送帶為：1250—1400N/7—8級帶 A=900mm
當輸送帶為：1600—1800N/9—10級帶 A=1050mm
當輸送帶為：2000—2240N/11—12級帶 A=1270mm
當輸送帶為：2500—3400N/13—級帶 A=1500mm
2.3 以yy，為基準線，以y，y，為基準點，B為長度，取點b，b，，連接b b B=A+50
2.4 以yy，為基準線，以y，y，為基準點，C為長度，取點c，c，，連接c c C=A+50+2
3.1 當輸送帶以圖3中的V的方向運行時，圖3中的右端為膠接接頭的主動端，圖3中的左端為膠接接頭的被動端。
3.2以A為長度，D為寬度，按照圖3右的形式畫出膠接接頭被動端的齒形，接頭側邊的二個半齒形必須在膠接接頭的主動端。
3.3 以A為長度，D為寬度，按照圖3左的形式畫出膠接接頭被動端的齒形，被動端的齒形無半個的齒形。
3.4 齒形寬度D由輸送帶強度決定：當輸送帶強度小于或等于1000N/mm，D=50mm，當輸送帶強度大于1000N/mm，D=30mm
3.5 當輸送帶的帶寬不標準時，或是有較大公差時，采用以保證接頭的中間齒形的齒寬，加大或減小兩側緣的半齒的寬度的方法來解決。
例如：
當寬度為805時中間齒的寬度為50，側緣半齒的寬度為1/2×55=27.5mm（標準帶寬800時，為25）
當寬度為705時中間齒的寬度為50，側緣半齒的寬度為1/2×45=22.5mm（標準帶寬800時，為25）
2、膠接
6.1 在硫化機模板上放置耐高溫緣綸膜（脫膜用）。
6.2 將被膠接輸送帶置于緣淪膜上，并調整齒形間的間隙X，X=4：如圖4
6.3 如圖5 調整被膠接的輸送帶，使二基準線cc，的對角線長度相等，以便保證被膠接的輸送帶的兩邊在一條直線上，防止運行是跑偏。
4 用壓條幾“c”型卡子壓緊固定輸送帶。
6.5 提起齒形接頭，并在緣淪膜上鋪放下層覆蓋膠。
6.6 在下層覆蓋帶上均勻涂刷粘合劑（RJ成套膠接材料中的PVC膠接糊料）。
6.7 鋪放加強骨架層。
6.8 均勻涂刷膠接糊料，用量應能保證充滿膠接接頭齒形的間隙。
6.9 將齒形接頭按程序排放固定。
6.10 用木錘均勻擊打輸送帶，使糊料進入齒形間隙。
6.11 在齒面上均勻涂刷膠接糊料。
6.12 用強骨架層包住接頭，骨架層接縫搭接長度應大于或等于100mm。
6.13在齒面上均勻涂刷膠接糊料。
6.14 加上覆蓋膠。
6.15 加上覆淪膜。
6.16 放上膠接模板的蓋板，并壓緊，注意必須保證輸送帶不的有絲毫移位。
6.17 安裝好硫化機，并均勻預緊硫化機。
6.18 硫化機升溫工作，使之溫度達到100℃
3.19 當溫度達到100℃時，硫化機加壓至10Kg/cm2。
6.20 在10Kg/cm2壓力下硫化機溫度加熱至160℃，并保持20分鐘。
6.21 切斷硫化機加熱電源，使用強度快速水冷設備冷卻硫化機降溫濕度率>5℃/min。
6.22 當硫化機溫度冷卻至70℃以下時，方可卸去硫化機壓力，并打開硫化機。
6.23 檢查輸送帶接頭質量及清理硫化機。
6.24 當輸送帶表面溫度降至常溫后，即可以進行下一接頭的膠接或投入運行